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在制造金屬工件的過(guò)程中，經(jīng)常需要加工螺紋。這主要是因?yàn)楫?dāng)工件必須安裝或裝配到其他零件上時(shí)，螺紋連接是不可避免的。一般來(lái)說(shuō)，有兩種不同的方法來(lái)制造螺紋：切削（絲錐）和成型（成型工具）。

在絲錐的制造過(guò)程中，輪廓和切屑槽會(huì)產(chǎn)生毛刺，所以必須對(duì)其進(jìn)行后續(xù)處理。如果絲錐未去毛刺，則無(wú)法確認(rèn)切削刃的幾何形狀。更重要的是，在沒(méi)有涂層的地方，刀具可能會(huì)在切屑清除過(guò)程中干涉切削刃或者折斷和損壞，從而大大縮短刀具的使用壽命，降低刀具的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

即使是使用螺紋成型機(jī)的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝也會(huì)在工具表面留下痕跡。細(xì)磨脊會(huì)對(duì)刀具與待變形材料之間的摩擦有負(fù)面影響。此外，細(xì)磨脊也有利于將材料固定在成型槽中。ZOTEC開(kāi)發(fā)了針對(duì)螺紋工具的表面精加工工藝，即流速脈沖，其加工原理系統(tǒng)基于介質(zhì)與工件之間的精確定義和快速重復(fù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在這加工過(guò)程中，工件被迅速加速到2000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，然后再次減速，再次加速重復(fù)這個(gè)過(guò)程。由于滾筒內(nèi)介質(zhì)的慣性和工件的快速速度變化，這樣的工藝會(huì)產(chǎn)生一種高強(qiáng)度且精確可控的研磨效果。

與傳統(tǒng)的加工方法相比，采用流速脈沖加工工藝可以節(jié)省幾個(gè)生產(chǎn)步驟。去毛刺、平滑和圓滑邊緣一步到位，有效幫助客戶節(jié)約時(shí)間和加工成本。經(jīng)過(guò)ZOTEC的流速脈沖工藝處理的表面也提高了后續(xù)涂層的附著力，從而延長(zhǎng)刀具壽命。

絲錐一般需要在刀具研磨后進(jìn)行去毛刺處理。傳統(tǒng)的刷毛方法無(wú)法把所有的毛邊都清除掉，這樣會(huì)影響后面的涂層。如果未去除的毛刺脫落，就會(huì)暴露出未涂層的部位，導(dǎo)致絲錐的磨損更快。ZOTEC的流速脈沖工藝可以在幾秒到幾分鐘內(nèi)去除工件的毛刺。

此外，佐技可以將切削刃的刃口處理到確定的圓弧鈍化值。通過(guò)設(shè)置容器和工件轉(zhuǎn)速以及浸沒(méi)參數(shù)角度，可以改進(jìn)絲錐的幾何結(jié)構(gòu)，以匹配要求的形狀。